产品介绍：主板：双面板，单板尺寸大约100mm*150mm，有
350~500个
贴片料，
100种左右。其中IC料大约15种以内（包括托盘装料大约4种左右），最小尺寸为0402（1005）的元件约占80%以上，其余少量0603（1608）和0805（2012）的物料。产品一般两拼板，拼板尺寸200*150mm。
产品种类较多，单个型号订单量在1K~3K的占总订单的60%~70%，这种订单的数量占总数量的一半以内。其余30%的订单单个型号批量在5K以上，总数量占全部产能的一半以上。
SMT车间尺寸大约64米长，7.5米宽，另有数根大柱子。除此部分空间可用外，另有7.5米宽，30米长的区域已经放了一条二手
松下线及物料仓库区。
产能目标：日产
2万台整机。整机包括主板（如上介绍的）和副板（点数少，预计一两条中速线可满足）。
配线目标：单线实际产能在
8万~10万点/小时，且换线时间控制在
30分钟以内。单线总成本
500~600万人民币以内（加上在线
AOI）。
如果该配线目标可达到，大约4条这样的配线可满足主板的
生产。这样SMT车间就可以放置自动插件机（备注：由于厂房设计缺陷，楼层承重能力不足，贴片和插件机只能放在一楼，也就是SMT车间）
现已征求的配线方案：
1，SONY方案 5台F130WK高速机 加 一台 F209泛用机 模拟产能8.7万点，
贴片机总长8米左右。
优点：价格较低，旋转头设计； 缺点：用户少，
技术员及维护可能不便等。
2，JUKI方案 2台FX-3L高速机 加 一台 KE2080泛用机 模拟产能
8万点，贴片机总长7米左右。
配后置操作台实现双边操作双边上料，为了压缩成本台车没有配，飞达多配一些。 优点：价格较低，口碑不错，有一定市场占有率；缺点：耗能大，激光头寿命问题，并列式
吸嘴产能打折多等
3，FUJI方案 4*M3 NXT2高速机模组 加 一台 XPF-L泛用机 模拟产能7~7.3万点，贴片机总长3米左右。
优点：灵活，速度快，稳定，用户众多；缺点：不适合大板贴装，价格昂贵。
4，YAMAHA方案 2台YS24高速机 加一台 YS12F泛用机
5，三星方案 3台SM411高速机 加一台SM421 泛用机
6，松下方案 2台CM602高速机（12+12；
8+3） 产能
9.3万点......
优点：性价比还可以，口碑好，市占率很高，稳定成熟；缺点：价格高，并列式吸嘴产能打折多等
7，
西门子方案 2台D4高速机加一台D1泛用机，产能估计10.5~11万点，支持双轨生产，准确的模拟数据稍后提供......
优点：稳定，高速，旋转头设计，双轨生产等；缺点：价格非常高，对生产环境要求高，前景不明朗等。
8，安必昂方案 AX501(14个模组)+AX201泛用机 产能9万点
优点：灵活配置产能，高速；缺点：用户少，前景不明朗，价格贵。
9，I-PULSE方案 4台M10，其中前3台打chip料，最后一台打IC。M10单机理论产能最多3万点，模拟没做。估计3+1的实际产能在6万点。
优点：没发现，有可能价格最便宜；缺点：市占率超低，M10刚刚推出，风险极大。。。。太多缺点了
副板配线方案：
1，SONY方案 2台F130WK，估计产能2.6万点。
2，JUKI方案 2台 KE2070M，估计产能2.5万点。
3，松下方案 2台 BM221-B型，估计产能3万点。
结合我司实际能力，初步选定在
JUKI和SONY两种方案。尤其是SONY，了解甚少，希望能有熟悉的朋友多提提建议！万分感谢！
另寻求两条高速线共用一台双轨回流炉和双轨在线AOI的可行性！这样可以用同样的投入配置更好的设备。求：最高性价比的配线方案！
在此先谢过各位大侠的热心帮助！
[ 此帖被随变在2011-07-13 14:24重新编辑 ]
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