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[讨论]你们厂PCB板过波峰焊后的不良率重视吗? [复制链接]

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离线huihongyang
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2008-07-14
只看该作者 15楼 发表于: 2009-01-05
我们公司非常注重,我们主要生产CRT电视主板和平板电视主板,其中CRT电视主板是单面板,一般有效焊点在1200个左右,过波峰后平均有1-2个疵点,基本是半焊多,疵点率大约1400PPM,使用的波峰机是原来老掉牙的平波峰机改过来的单炉斜波峰机。
平板产品主板是双面板,有效焊点位300个左右,一般板上3个连焊,疵点率10000PPM,主要集中在VGA等双排针插座上。领导要求疵点在2000PPM,愁死我了。
需要说明的是由于成本压力,我们PCB板材和表面处理等并不好,焊料是99.3-0.7的,也没有什么氮气。连过锡架都是便宜的玻纤,不是合成石的。
各位老大有什么建议阿!唉,真痛苦!
离线huadihong
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2007-06-17
只看该作者 16楼 发表于: 2009-01-06
我们公司还算一般.波封焊焊接不良跟波封焊人员有着很大的关系.
还有波封焊人员的工作态度.不知发言有没有道理
离线tg_lig
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2008-12-25
只看该作者 17楼 发表于: 2009-01-08
这个问题要看在什么性质的企业。
如在外企,就会重视的。我以前的公司就非常重视呀。(是日资企业)
离线dennis_zhou
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2008-12-09
只看该作者 18楼 发表于: 2009-01-09
重视是因为做得好能够为T/U节约修理时间,为老板省钱。
但是觉得只注重利益,技术员的防护得不到改善。
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差的不是一点
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2007-11-25
只看该作者 19楼 发表于: 2009-01-12
這個很難聞說的,波峰焊比較特殊,對於不良只是返修,所以波峰焊是养人的地方.
离线今生无悔
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2006-02-27
只看该作者 20楼 发表于: 2009-01-13
从楼上的说话可以看出,不是一个管理者,起码不是一个合格的管理者.我们有很多公司对波峰焊设备管理以及焊接工艺这个环节,想重视但还不知道怎么重视?怎么管?首先要改掉旧的思想观念.不要认为能过板就行,反正焊完板后有修理工,这是个特大重点错误思想.这个思想不改,谈什么重视都是假的.大家说的没错,波峰焊是个特殊的设备.但我们做管理的就应该根据特殊的设备给以特殊的管理才对.应该想想怎样让设备过的板子一次就好,不用去修或减少去修板,增加产品的直通率,提高产量,提高产品质量,减轻修理工的劳动强度或减少修理人员为公司节约成本.最起码的要去管理或过问情况,设立目标.建立管理机制.做技术的应该根据目标要不断进取.力求完美.做技术的本来就是为解决技术问题而生的.要善于发现问题和分析问题以至最后解决问题.不断提高自身全方位的工作能力.
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2006-04-11
只看该作者 21楼 发表于: 2009-01-14
哈哈 朱工这个议题不错,我们公司自从我来后开始统计不良率,主要不良方面是表现在设计方面,所以本人经常跑研发部,或者自己直接申请改板,自己找人统计,自己想办法改善,焊接不良有多方面的原因,作为波峰焊工程师应该了解设备、工艺、各种辅料的特性和DFM设计。才能提高波峰焊的品质。
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2002-10-18
只看该作者 22楼 发表于: 2009-01-15
哇,楼上的牛人!要知道很少有公司里的人能象你有这么好的机会!羡慕!

曾经见过深圳一家公司的板子,孔径是元器件脚直径的1.3倍。焊接40%多的不良。恐怖!纯属设计问题!
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2004-09-13
只看该作者 23楼 发表于: 2009-01-21
原帖由1楼楼主 babymiao 于2008-12-17 13:29发表
不是不重视,而是对材料和设备没有深入理解,不知道怎样的异动会带来怎样的影响,所以,老板就不知道该怎么指导手下做事。。
个人认为制程工程师专业(焊料、设备、零件的认知)水平的高低对品质有重大影响:因为良率的好坏影响的不仅仅是一个wave soldering的指标,而是整个制造品质。良率差,则修理工作就多,修理必然带来负面效应,如溅锡、短路……这就加大了总检的检查项目和难度,若检不出,就流到功能测试站,导致测试良率下降,那么又要动烙铁去修,如此往复……而如果各个环节都检测不到, 不良直接流到客户端,再被客诉,那就有的苦吃了,呵呵。。所以呢,制造环节不是独立的,每个部分都要做好呀……


强烈支持!
离线xujian1977
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2008-06-25
只看该作者 24楼 发表于: 2009-01-21
谁说老板不重视,谁就把自己的老板看得连猪都不如!他们看重的是结果,而把压力转换至生产经理以及其他。其实控制不良率也不是没有办法,最主要的是从来料控制开始,否则谁也没辙,因为谁也无法用肉眼去分析出不良产生的原因!
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2005-01-15
只看该作者 25楼 发表于: 2009-02-21
看了楼上大家的讨论,发现不重视的比较多,包括我自己的公司,我们SMT要求相当严格,DPPM控制50以下,而到了波峰焊,都是2-3个维修工维修后才记录报表,当然这时候不良率也底,只有30个DPPM左右,可这些都是骗老板,没有真正做到好的管控,问题有:
1.公司配的工程师少,10条线1个工艺,包括材料评估,治具申请,文件编写等,没力气管.
2.设计不良多,锡桥,少焊多.
3.治具做的烂,通常对焊点造成影响
4.OSP板工艺管控不严格,cost down各种材料差
其实我的排序是按照种要性来的,主要工程师没重视,准备治理一下,有好的建议大家一起讨论
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2008-01-09
只看该作者 26楼 发表于: 2009-02-22
记得我以前的两家公司为了炉后良率能够增高,产线的领班每天跟疯狗一样的咬着你不放说什么以前
良率更高连锡较少,怎么现在比以前的连锡多这么多,你们快解决不然要你们好看。(命令威胁)
我解释了半天也没用,这种事情可真是家常便饭啊!有些脾气不好的人为了各自的立场就大吵大闹
在车间里面狂叫。哎,悲惨的拼杀哦。
在我看来,有很多公司为了炉后良率,各部门经常“打打杀杀”的,我觉的问题有以下几点:
一,各部门不能为了怕担当责任而失去了团结,在车间里各自的工作因该相互配合才对
二,提高人员的素质水平,增强每个人的品质意识,要懂得尊重对方
三,部门领导没有提出合理的管控方案只是一味的要求手下达成目标
四,每个公司的部门与部门之间为了良率总是明争暗斗,有些领导太自私没有妥协的能力
离线ljy00912
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2005-01-15
只看该作者 27楼 发表于: 2009-02-24
三,部门领导没有提出合理的管控方案只是一味的要求手下达成目标

楼上的一看就不是工程师,如果是工程师的话应该是自己定方案,遇到麻烦请领导协助,我是负责品管的,如果你在我们这里,年终奖会被罚成副的,哈哈
离线众翔
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2008-08-07
只看该作者 28楼 发表于: 2009-02-24
以前我在伟创力搞波峰焊,有问题了,一直忙着不停(测温度,调速度,调助焊剂喷雾量)
基本每次出事,最多2个小时搞定。
问题不段时间,作为技术人员理应把问题解决。
离线huchangjian
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2005-06-02
只看该作者 29楼 发表于: 2009-02-28
锡炉是整个生产线的心脏,如果这块做不好,前面下不了机,后面品质差,有什么理由不去控制?