产品介绍：主板：双面板，单板尺寸大约100mm*150mm，有350~500个贴片料，100种左右。其中IC料大约15种以内（包括托盘装料大约4种左右），最小尺寸为0402（1005）的元件约占80%以上，其余少量0603（1608）和0805（2012）的物料。产品一般两拼板，拼板尺寸200*150mm。
产品种类较多，单个型号订单量在1K~3K的占总订单的60%~70%，这种订单的数量占总数量的一半以内。其余30%的订单单个型号批量在5K以上，总数量占全部产能的一半以上。

SMT车间尺寸大约64米长，7.5米宽，另有数根大柱子。除此部分空间可用外，另有7.5米宽，30米长的区域已经放了一条二手松下线及物料仓库区。

产能目标：日产2万台整机。整机包括主板（如上介绍的）和副板（点数少，预计一两条中速线可满足）。

配线目标：单线实际产能在8万~10万点/小时，且换线时间控制在30分钟以内。单线总成本500~600万人民币以内（加上在线AOI）。

如果该配线目标可达到，大约4条这样的配线可满足主板的生产。这样SMT车间就可以放置自动插件机（备注：由于厂房设计缺陷，楼层承重能力不足，贴片和插件机只能放在一楼，也就是SMT车间）

现已征求的配线方案：
1，SONY方案  5台F130WK高速机 加 一台 F209泛用机  模拟产能8.7万点，贴片机总长8米左右。
   优点：价格较低，旋转头设计； 缺点：用户少，技术员及维护可能不便等。
2，JUKI方案   2台FX-3L高速机   加 一台 KE2080泛用机 模拟产能8万点，贴片机总长7米左右。配后置操作台实现双边操作双边上料，为了压缩成本台车没有配，飞达多配一些。
   优点：价格较低，口碑不错，有一定市场占有率；缺点：耗能大，激光头寿命问题，并列式吸嘴产能打折多等
3，FUJI方案   4*M3 NXT2高速机模组 加 一台 XPF-L泛用机 模拟产能7~7.3万点，贴片机总长3米左右。
   优点：灵活，速度快，稳定，用户众多；缺点：不适合大板贴装，价格昂贵。
4，YAMAHA方案 2台YS24高速机 加一台 YS12F泛用机  
5，三星方案   3台SM411高速机 加一台SM421 泛用机  
6，松下方案   2台CM602高速机（12+12；8+3）  产能9.3万点......
      优点：性价比还可以，口碑好，市占率很高，稳定成熟；缺点：价格高，并列式吸嘴产能打折多等
7，西门子方案 2台D4高速机加一台D1泛用机，产能估计10.5~11万点，支持双轨生产，准确的模拟数据稍后提供......
    优点：稳定，高速，旋转头设计，双轨生产等；缺点：价格非常高，对生产环境要求高，前景不明朗等。
8，安必昂方案 AX501(14个模组)+AX201泛用机  产能9万点
  优点：灵活配置产能，高速；缺点：用户少，前景不明朗，价格贵。
9，I-PULSE方案 4台M10，其中前3台打chip料，最后一台打IC。M10单机理论产能最多3万点，模拟没做。估计3+1的实际产能在6万点。
优点：没发现，有可能价格最便宜；缺点：市占率超低，M10刚刚推出，风险极大。。。。太多缺点了

副板配线方案：
1，SONY方案 2台F130WK，估计产能2.6万点。
2，JUKI方案 2台 KE2070M，估计产能2.5万点。
3，松下方案 2台 BM221-B型，估计产能3万点。

结合我司实际能力，初步选定在JUKI和SONY两种方案。尤其是SONY，了解甚少，希望能有熟悉的朋友多提提建议！万分感谢！

另寻求两条高速线共用一台双轨回流炉和双轨在线AOI的可行性！这样可以用同样的投入配置更好的设备。


求：最高性价比的配线方案！
在此先谢过各位大侠的热心帮助！

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