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侃侃我这一个月打工感想
2008年07月31日点击: 编辑: 2015462
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  一年半以前,我曾在smt企管讨论区留下了自己第一篇帖子,那时候中专即将毕业,学校实训,便写了一些自己的心得体会在此帖了出来,受到了这里朋友的真心的鼓励,倍受鼓舞。今日,大专也即将毕业,暑期工作1月有余,斗胆把这一个月以来的亲身体会写出来与这里的朋友们交流。
6月底,放暑假,我来这里上班。这个企业刚刚过完了他10岁的生日,在我小的时候,这个公司也很小,小到只有几个工人,几台二手印花机,一个34岁的女人白手起家把一个这样的小摊子打造成如今年销售过亿元的最多雇用400多员工的纸业制造公司。她与我家是不远不近的亲戚,这个公司养活着我们三个家族的几十个成员,换句话说,公司好了,全家过好日子,公司夸了,全家喝西北风,当然这句话是家里一个长辈所言。可惜10年来学无所成,家族五子中属我不争气,带着好奇心到公司打工来探寻究竟,十年如何发展这般迅猛?从一只蚂蚁变成了如今的一只蚂蚱,我心里带着一只硕大的问号,没想此来竟被泼一盆冷水…
  1、民营家族式企业,如何用人?我做的是最基层车间生产工作,直接接触底层工作人员,从去年开始,全球经济出现问题,美国次级信贷危机,劳动力成本上涨,生产原材料上涨,人民币汇率上涨,继而越南出现金融危机等,诸多因素,.全国中小民营企业将渡过最难时刻,本来6个生产车间,目前这个公司只有四个在运转,2个湿巾车间,2个卫生巾车间。在我们湿巾车间,我们组家族成员居多,员工人心不齐,次品率总是第一,勾心斗角,普遍缺乏团队协同合作精神。造成以上各种问题,与各组组长及管理人员的管理指挥能力有关,当然也与老板本人有关。举贤避亲,我们从小就学到的道理,但说起来容易,从老板自己亲身角度去体会,真正做起来却真的很困难,这类问题,我认为在民营企业里不难见到。一个老板的亲戚在你手下干活,你是他的直接领导人,重活推脱,工作不积极,干活出差错,说轻了不管用,说重了得罪人,弄不好自己先走人,作为基层管理者,如果搞不好员工之间的平衡关系,有失偏颇,定会造成本组生成绩效底下,次品率抬高,团队的精神也中将化为泡影。
  2、我向来反感企业门口挂的大横幅标语、口号,湿巾车间进门正上方有一句令我记忆犹新,印象深刻-----“良好的操作规范是合格产品的保证”,以及湿巾车间日常操作步骤,内容极其详细,堪比使用说明书。但说是一回事,做起来又是另一回事。举个例子湿巾里掺兑药液:从药液室将药液灌装入桶-搬运药液至车间--从桶里到出药液至白色盆里,(药液、桶共重50斤)这中间由于人与人之间的差别,臂力不够,手脚颤抖,一般用来置放蛋糕大白盆(用具不专业)等各种原因造成严重的药液浪费现象,每天地上洒出的药液都可以游泳了,试想,天天如此,一年365天这么昂贵的进口药液将会给企业造成多么严重的浪费,更让我惊奇的是给湿巾桶灌装药液的勺子竟然是拿废弃的塑料瓶子剪掉盖拿底子来撑装药液的,这么不严谨的操作工具会生产出什么样的好产品来?每只湿巾桶为490~512千克,每一批货都很难得达到高质量要求,别说品质卓越,就是合格都很难办到。我联想到当我每每看到“禁止吸烟“随手关门”等标语提示,其实那都是在揭露我们的弱点,能做到的是不必写出来的,再好的口号没有强有力的执行力也是办不到的,何况我一个学生,试问生管经理,生产组长,品检员都干嘛吃的?这些问题难道是他们没有看出来吗?!到底是为什么呢?
  3、 每月的1号,各车间开会,我们湿巾的车间副经理是个50来岁的宋大姐跟我们特讲大讲5S管理,我学过5S,惭愧的说,我是车间里工人,学历最高的,他们也许不懂这些,但简单的说让他们做到车间干净卫生是谁都明白的。昨天讲完了,今天就要去实践,我和宋副经理去干农活,去车间外面拔拔草,剪剪花,累死累活干了一上午,宋经理犯了一个经理人最不该犯的错误,拿着经理级别的高薪,去干她最不该干的事情,车间经理是该拿锄头锄草的么?车间经理上班一来自己忙活要死,擦擦这里,摸摸那里。该抓生产,抓质量,降低次品,降低成本这么多事该做的不做,竟做那些无关紧要的鸡毛小事,结果呢?!小事做不好,该做的事情也做不成。说到整理、整顿了,车间的生产各种小工具以及扫除卫生笤帚簸箕等,不是找不到了就是丢那忘这,通常工作中急需一种工具起码要找上10分钟,叉车、平板车乱摆乱放,轻则堵塞物流通道,重则对工具造成损坏,每年公司生产工具损坏率也很高,大多不好用了。这些没管理好,不知道宋副经理是怎么跟我们讲的“5S”,她是没有理解到家,学校里讲的知识多数是没用的,真正有用的恰恰是能在活学活用中用到的,书本上的5S只可以对我们这些工人不懂的侃侃。老板的嗜好谁都已经摸透了,老板习惯看一个人肯定先看她工作的地方干净否,所以,下属们对待老板的检查,可以把生产放在脑后,先把卫生做一遍,看来人们是把这个皇帝的心看透了。值得我们深思。其实细细的看,一些生产中的细节(上布、押布、拣布、拨布等),完全可以采取几种简单的方法降低生产中的成本,减少不必要次品产出,从一个新员工的入车间,阅读详细的操作手册,规范简化其操作流程步骤,在进行必要的指导,1个星期内必完成到熟练工的程度,而我本人却在没有任何人的帮助产生大量废料的情况下学了一个月才基本熟练,真是苦了我这双手和这一双眼睛了…
  4、说老实话,写出这个帖子很犹豫,让我几夜里都辗转反侧,夜不能寐。本想放到自己博客里,但最后做了很大勇气终于决定放到这里了,和大家交流一下心得。写这些心里始终有一种说不出的沉重感,或者是责任吧…有人说:人或组织必有错,的确是真理。
上班的时候曾有个16岁的姑娘问我,上班累不累?
“累,是真的累,比上学累”我说。
“我昨晚做了一个梦,我就是老板,哈哈,我把你调到二楼(办公室)去了”
“二楼有什么好的?我故作惊讶问”
“二楼就是办公室啊,有空调工作又不累,多好啊”她说。
“哈哈,”也许、毕竟每个人的梦想都是不同的吧

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