这个问题在国内大多中小型制造企业是常见的,作为一个员工来讲,他们并不希望你到底是计时还是计件,并不一定非要划分的那么清晰,影响工人的有两个因素:薪水和心情,这两者有其一达到满足的时候,就会用心给你工作,当了两者均得不到相应满足的话,带来的只有负面影响,薪水和心情均来源于公司制度,相对来说,心情影响较大,心情来源于公司的管理制度和上司的领导能力,员工不会为了百十元的工资和你计较什么,因为他们只想好好的工作,有一个舒心的工作环境和工作氛围。
不管计件还是计时,我们要有一个最基本的数据,就是公司最初定下来的加工费用承受能力,它是有底线的(在计算成本的时候),所以每一行每一个工序,都有一个同行的工时工价,而这个工时工价是有级别的(例如熟手工与不熟手工);在合理的分配情况下,在合理的成本核算下,员工工资高是好事,证明生产效率高了才工资高,当这部分的工资上来了,其它计时的都会挣着要计件不作计时,慢慢成熟了,这样才不会抵触。
对于新产品,缺乏工艺标准化和工时依据的,由IE直接去核算工序加工工时,一般情况下新产品试产时效率是比较慢的,因此制定批量生产时的产能应该是试产产能加上20-30%才是最终的产能。老产品的产能制一定要与生产负责人协商,可与负责人一起制订,再加上20-30%的量就可实施;也可采取零工计算方法,按工时走,不要太严谨,毕竟处于摸索工艺阶段,待成熟了,在进行标准化。
其实计件和计时本质上没有区别,但在管理上区别就大了。计件的关键在于计件标准,由于很多企业工艺标准不完善,效率不均衡,导致员工要么怠工,要么看似效率较高。而计时如果在工艺完善的情况下,正常效率不会有太大差别,如果差别大,那就是员工的技能水平参差不齐,需加强培训。所以,生产薪酬制定的核心在于工艺标准化,有了这个基础,计时和计件怎么做都没问题。如果计件,工时标准有了,工时费可按不同工种和技能水平核定;如何计时,则进行标准化管理,产出和质量统一管理,如何核算薪酬,视企业情况而定。