工厂从作坊进入到小有规模,原来生产、工程、品保的都是原班人马,没有正规工厂经验,SMT程序一个月错个十次八次,SMT上料每月错个十来次,以前没有问题的程序现在再用会出问题,这些全靠IPQC首件时来发现,IPQC没有发现则IPQC会受罚,发现了给嘉奖,相应工程和SMT生产责任人员会受罚。
来了几个有外企经验的管理人员,但推不动,工程还是那样,说话比老板还牛,在老板面前也如此,生产主管如何挨K都不开腔,因为工程、生产都是老板娘的线人,外来的人员根本推不动。
工程主管解决问题能力极差,小小问题往往搞不掂,动不动生产就停下来。生产主管看到品质上不去,批退较多,又抱怨IPQC没有帮忙将所有问题发现,其实IPQC每天发现的问题产线根本没有改善。
如此严重的现象,如何能保障品质,品保人员首件检验三次发现重大问题该不该给个奖励,工厂管理要如何才能得到改善?