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| 贴片电阻过炉后阻值变小有没有解决办法？ |
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| http://www.smthome.net
2008年08月21日 点击：
编辑：jingyu168 |
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贴片电阻过炉后阻值变小有没有解决办法？在百度搜了一下，还有其他人碰到这种情况，也做过各种试验，但没有解决办法。
和这人的情况差不多：
http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=80593
一个工作10年没有遇到过的品质问题
本文来自：6sigma品质网 www.6sq.net 作者：jhua 点击837次
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原文：http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=80593
一功率20W的电源,品管全检出货,到客户处10来天后上线后发现电源无输出,不良率3%.把不良品拿回分析,是一电阻的阻值变小了,真因查找过程如下:
一贴片标称1206/510K精度5%电阻变成阻为5.1K;6.2K.6.5K等;还有的更小,没有规则可寻.造成该电阻变小的原因没找到,可能是:
1.来料不良,但全检库存没有不良.(暂且排除)
2.生产车间防潮不好,使电阻受潮了.实验100PCS剩余库存,用自来水浸泡10天,然后取出自然凉干测量阻值没有良.说明与受潮关系不大,也与材料的防潮性能关系不大.(原因是半成品生产时,南方天气潮湿,且该贴片电阻的保护膜材料是非玻璃性的,保护性差.才做此实验)
3.怀疑助焊济,洗机板的清洁济(洗板水),有腐蚀性物质,取10PCS电阻浸泡72小时,后测量阻值无异变.
4.把变值的电阻从PCB取下来后,有的会恢复正常值,且不再改变(观测10天阻值一直不变取下未恢复的已变值电阻,在其两电极用万用表监视,再用刀慢慢把保护层刮掉,马上恢复正常,或在电阻两电极加锡,也会恢复.但用电热枪吹烤不能使变了值的电阻恢复阻值.
其它实验就不写了,太长了看得累.总的来说就是不知道是什么造成该电阻阻值变的根本原因.小弟从未遇见过电阻阻值会变小的怪事,那位品质的高手指点迷津.拜托了.要不然我要打听上帝的住址了.到现在也没有找到原因,后面还有订呀单.晕!
(先说明这款电源前期出货250K未出现过此总是,所以不必怀疑设计)
还在本论坛发现相同问题
http://bbs.smthome.net/read.php?tid=159276&page=1#tpc
请大家给以帮助。
青鸟的天空 @
2008-8-21
这个问题以前也有讨论过..在这个论坛内搜索一下..
panda-liu @
2008-8-21
最近这种现象好象特多的发生...不仅电阻电容也有...，用离子迁移来解释很容易得到最终结果的...问题是如何发现、保持和再显迁移通道...，不适当的材料和工艺往往是离子迁移的成因和结果...。
电化学迁移(Electro Migration)的现象：电化学迁移是由IPC所定义，在DC的偏压影响下，导电的金属细丝在印刷线路上增长的一种状态。它可能发生在外部表面、内部介面或穿过整体复合材料内部。金属细丝的生长是由含金属离子的溶液电解质沉积产生，金属离子是从正极溶解出来的，经由电场传送并在负极重新沉积。电化学迁移的现象包括：表面树枝状晶结构与玻璃纱漏电性的阳极导电丝状结构(CAF)。在有污染与施加电压的状态下，表面产生树枝状晶，从负极向正极生长。
smt2002 @
2008-8-21
高手,我頭一次聽說.可能是電壓不穩定或者產生錫須的影響.將問題轉給零件廠商分析下,可能也有簽案.
lalacrown @
2008-8-22
楼主，我发现的问题和你一样!!我们讨论讨论 QQ：694749707
smtstar @
2008-8-22
如何解决?这对军品的影响应该更大吧?如何产生的?
lalacrown @
2008-8-23
斑竹来了吗？来后请加694749707，我们讨论讨论具体情况
jingyu168 @
2008-9-01
问题至今没有解决，客户已经发火，称将去VDE检测机构投诉我们。（此款产品通过了VDE认证），产品是灌封的，检测非常困难，最主要是后面的订单如何避免。我怀疑在网上碰到几位相同情况的朋友，我们是不是用了同一公司贴片电阻。
试过用刀片小心的将电阻取下，测试阻值依然小，用烙铁烫一下，就恢复正常了，，或者把表面涂层刮掉，也可使阻值恢复正常。
hyacinthxu @
2008-9-01
呵呵，太奇怪的案例了
xiaoxzm @
2008-9-01
今天看到这贴子，我想起了几年前碰到的一个问题，跟这问题几乎是一样，只不过是我们是电容，我们是0。1UF/0603电容变成100PF，1000PF 220PF。。。反正不会比原来的直大，这个问题经过白夜班的工程师几日几夜的查找分析，终于还是搞定了。问题的经过是这样的，我们的产品是手机显示屏上的板（FPC）元件很少一般都是几个或几十个料而已，但拼板超多，最少的是十多拼最多的有100拼。
我们的问题是一两个位置的0。1UF电容直有时候变了，其它位置都没问题，这个也是在测功能的时候测出来的，怎么有的不显示，由于元件少所以我们就将不显示的板上元件都拆下来用电桥都测了下才发觉电容的值不对，开始以为是装错料但是多测几片板发现变的值没有固定，这就奇怪了，然后就开始怀疑是不是机器发神经，可是观察了机器和检查程序都没问题，难道来料有问题？这就让我们很是纳闷，后来只有分段找问题了，先是量物料，又是贴片出来测板上的那几颗电容，经过了几个小时炉前没有发现有电容值变的，那就只有往下查了，难道是经过回流炉之后产生的问题？好了开始测炉温一测没问题是正常的ROHS温度，那是元件回潮还是元件过期？这怎么搞啊？先换过一盘料（刚进的料出厂日期也是最近的）试下做标记一直跟到测试那里看有没问题出现，观察了几个小时还是有不良的，那是物料产生的问题可能性基本上可以排除了，炉后收板再到分板再到QC外观检查，再到功能测试始终没有发现那些MM没有什么作业手法不对的，静电环也带拉，也都是轻拿轻放，那就只有继续每个工位测电容，但就是没发现有不对的，但是功能测试位还是有不显示的出来，虽然不多可能只有百分之一二，但就是还是有，我们也跟楼主说的一样把元件拆下来量，有的电容又好了这就奇怪了难道是在板上没测好或测不准？怎么搞都没发现是那里的问题，那怎么办呢？好了现在只有开始认识这电容的材质，以及它的电容的容量大小是怎么构成的，只有叫网管把网络开放下在网上搜资料，在网上找到了一些资料就研究下，其实对于那些材质好坏我们也不知道用什么方法去检查，最主要是看到一张电容的解剖图，里面画的一层一层的东西，这让我们猜测是不是电容值的大小是不是根据每层的材料构造不同产生的呢？如果是那么每一层都有一定的值，并且是叠起来的构造在电路上也就是成并连了，想到了这里终于有点眉目了，既然它是并连的那假设断了几层是不是这个值就不同了呢？如果是那当然是肯定的了，在这里又想起拿烙铁拆下后量电容的值恢复了，那么这里只有一个原因产生的，那就是烙铁的温度问题了（热胀冷缩），到了这里的出一个阶段性的结果，那就是电容里面有断裂！现在只有朝着可能造成电容断裂的地方去查找了，又只有从机器贴片开始查了，元件资料的所有参数查一变没发现问题，机器设置的贴装参数也没问题，炉前，炉后外观检查拿镊子没可能会把元件夹裂吧，炉温也没问题而且好几个型号都这温度参数，只有继续往下，到分板机那里检查分出来的板也没看到有问题啊，但是如果到了这里没找到的话下面工位就没可能会了，唯一有冲击力的地方就是在分板这里，我们的分板机不是PCB那样的刀片轮分板机，因为我们是做FPC是用公母模具冲出来的那种分板机，下面母模上面公模，FPCA放到母模上然后按开关气压就使公模从上面冲下来板就分好了，该死的问题就出来这里，因为母模是有元件的地方要挖深的，拿FPCA套在母模上发现那两颗元件那里高度好像刚刚好一样，如果稍微高一点就会碰到元件，好了既然怀疑这里那就想办法弄低点，就拿钻头钻，其实是那是钢的很难钻的动不过多用点时间还是把它磨低了。从后面分出来的板就没问题了，NND就这样搞了几天几夜才搞定了。
jingyu168 @
2008-9-08
楼上说的倒是可以借鉴，不过我现在碰到的问题基本可以排除这个原因，因为我们的这块板全是贴片，不可能存在这种撞击。保定有位碰到同种情况朋友告诉我，可能是清洗问题，可能性较大，现在正在试验。
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